安全刀具/剪刀技術(shù)要求有哪些？涂層刀具有什么優(yōu)點(diǎn)？

　　安全刀具/剪刀是由什么材質(zhì)做成的？為了達(dá)到安全技術(shù)的生產(chǎn)要求，工廠在生產(chǎn)的過程中又有哪些的硬性要求指標(biāo)呢？今天小編就來帶領(lǐng)大家來了解一下安全道具/剪刀及其相關(guān)的知識(shí)點(diǎn)。

安全刀具/剪刀

　　一、安全刀具材料有哪些選擇？

　　制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。通常當(dāng)材料硬度高時(shí)，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時(shí)，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用最廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片已用化學(xué)氣相沉積涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切削時(shí)的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。

　　二、涂層刀具有什么優(yōu)點(diǎn)？

　　由于表面涂層材料具有很高的硬度和耐磨性，且耐高溫。故與未涂層的刀具相比，涂層刀具允許采用較高的切削速度，從而提高了切削加工效率；或能在相同的切削速度下，提高刀具壽命。由于涂層材料與被加工材料之間的摩擦系數(shù)較小，故涂層刀具的切削力小于未涂層的刀具。用涂層刀具加工，零件的已加工表面質(zhì)量較好。由于涂層刀具的綜合性能良好，故涂層硬質(zhì)合金刀片有較好的通用性，一種涂層硬質(zhì)合金牌號(hào)的刀片具有較的使用范圍。中國的刀具涂層技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比尚有很大差距，涂層刀具的數(shù)量也差得很遠(yuǎn)，大致只占全部刀具的20%。其中數(shù)控機(jī)床和加工中心上使用得居多，在普通的非數(shù)控機(jī)床上則相當(dāng)少，主要是受到認(rèn)識(shí)問題和價(jià)格等因素的影響。因此，在中國，刀具涂層技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用都有很多潛在的提升空間。

安全刀具/剪刀

　　三、安全刀具/剪刀技術(shù)要求有哪些？

　　為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種刀具安全檢測的方法,通過刀具加工時(shí)間壽命參數(shù)的取值，對(duì)刀變量的設(shè)置，系統(tǒng)時(shí)間變量的刷新設(shè)置，宏程序的編制手段，完成刀具在加工過程中的壽命管理功能，另增加了刀具對(duì)刀檢測功能，解決了在單個(gè)零件加工過程中刀具磨損及對(duì)刀人工誤操作而產(chǎn)生加工事故的問題。

　　1)對(duì)刀檢測：檢測正確后加工零件，檢測錯(cuò)誤后報(bào)警輸出，然后重新對(duì)刀；

　　2)刀具壽命時(shí)間刷新，并賦值宏變量輸出；

　　3)刀具壽命時(shí)間到達(dá)檢測，檢測刀具壽命未到，執(zhí)行第5)步驟，檢測刀具壽命已到，執(zhí)行第4)步驟；

　　4)時(shí)間變量清零，機(jī)床暫停，更換刀具；

　　5)加工結(jié)束。

　　看了上面的介紹后。你對(duì)安全刀具/剪刀都了解了嗎？為了家人的安全，趕快看看你家里的道具是否符合安全技術(shù)的生產(chǎn)要求呢？

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